≪環境整備 改善事例集2≫北九州事業所

　北九州事業所は年間を通して多忙な状況にある中で、現場作業における環境改善や庫内事故防止、特にフォークリフト作業も多い為、その事故防止に向けての安全対策に、従業員（14名）が一丸となって推進中であります。
　今回はその改善事例の一部を紹介します。


（１） レイアウト色別表示で危険防止・安全確保
1. 工場内レイアウトを色別での表示を行い、安全通路の確保を図る事で作業員及び工場見学者などへの安全確保や危険防止への効果大。


2. 庫内出入口付近での危険エリアを色別表示で、フォークリフト作業における危険エリアを設けて、必ず「マスト高・左右（前後）確認」をして、歩行者の安全確保を含めて事故防止対策としている。


3. 機械設備の下や解体エリアでの安全対策として、上部での出っ張りや配管への接触防止へ向けて「頭上注意」表示で注意喚起。



（２） 整理（表示）・整頓で“探し”ムダ排除
　工具類の「整理・整頓」で工具探しでの“ムダ”な時間が解消されて時間効率アップ。



（３） 写真付表示での選別誤りの撲滅
　解体後の商材選別において商材のカラー写真付表示で、選別ミスの防止等に向けての効果大。


次回の改善事例集では横浜事業所の改善事例を掲載する予定です。